硬質(zhì)合金石墨盤(pán)有哪些常見(jiàn)的故障和解決方法
硬質(zhì)合金石墨盤(pán)在使用過(guò)程中或許呈現(xiàn)分層、裂紋、未壓好（顯顆粒）、變形等缺點(diǎn)，以下為詳細(xì)缺點(diǎn)及解決方法：
常見(jiàn)缺點(diǎn)
分層：在硬質(zhì)合金約束過(guò)程中，分層是較常見(jiàn)的約束廢品，沿壓塊的棱呈現(xiàn)，與受壓面呈必定角度，構(gòu)成規(guī)整的分界面，大多數(shù)分層從棱角開(kāi)端，向壓坯內(nèi)延伸。
裂紋：壓塊中呈現(xiàn)不規(guī)則部分開(kāi)裂的現(xiàn)象叫裂紋，由于壓塊內(nèi)部的拉伸應(yīng)力大于壓塊的抗張強(qiáng)度，而壓塊內(nèi)部拉伸應(yīng)力來(lái)自于彈性內(nèi)應(yīng)力。
未壓好（顯顆粒）：由于壓坯的孔洞尺度太大，在燒結(jié)過(guò)程中不能完全消失，使得燒結(jié)體內(nèi)殘留較多的特別孔洞現(xiàn)象。
變形：常見(jiàn)的硬質(zhì)合金變形現(xiàn)象有臌泡和內(nèi)凹。
解決方法
針對(duì)分層：
行進(jìn)壓塊的強(qiáng)度，削減壓塊內(nèi)應(yīng)力和彈性后嘯。
檢查并調(diào)整約束參數(shù)，如防止約束壓力過(guò)大、單重過(guò)大，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，行進(jìn)模具光潔度，確保臺(tái)面平坦。
控制混合料的成分和質(zhì)量，如鈷含量、碳化物硬度、粉末或料粒細(xì)度、成型劑含量及散布均勻性、混合料濕度等。
針對(duì)裂紋：
延伸保壓時(shí)間或多次加壓，削減壓力和單重。
改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，恰當(dāng)增加模具厚度，加快脫模速度。
增加成型劑，行進(jìn)物料松裝密度。
針對(duì)未壓好（顯顆粒）：
調(diào)整料粒的硬度和粗細(xì)，防止料粒太硬或過(guò)粗。
控制物料松裝密度，確保松裝料粒在模腔中散布均勻，恰當(dāng)行進(jìn)單重。
針對(duì)變形：
確保壓塊密度散布均勻，防止燒結(jié)體部分嚴(yán)峻缺碳。
優(yōu)扮裝舟方法，確保墊板平坦。
關(guān)于臌泡問(wèn)題，還需檢查燒結(jié)體內(nèi)是否存在空氣集結(jié)或生成很多氣體的化學(xué)反應(yīng)，并采用相應(yīng)措施，如改進(jìn)燒結(jié)氣氛、優(yōu)化燒結(jié)工藝等。
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